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• 機械因素：
  • 機床精度不足或穩(wěn)定性差。
  • 工件夾持系統(tǒng)的問題，比如中心孔的形狀不圓、深度太淺、有毛刺和污物；工件頂?shù)眠^松，頂尖圓錐與頭架和尾座錐孔配合不良。
  • 砂輪主軸軸承間隙過大，導致砂輪在旋轉(zhuǎn)中不穩(wěn)定。
    
• 材料因素：
  • 材料的不均勻性，如硬度分布不均。
  • 材料的彈性變形和變形恢復特性。
    
• 操作因素：
  • 操作人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗不足，無法正確調(diào)整機床參數(shù)。
  • 加工工藝設(shè)置不當，如切削速度、進給速度和切削深度不合適。
    
• 砂輪因素：
  • 砂輪的靜平衡差，導致旋轉(zhuǎn)時不平衡。
  • 砂輪硬度過高或砂輪粒度不均，砂輪變鈍。
  • 砂輪沒有進行正確的靜平衡和精修。
    
• 切削液供給：
  • 切削液供給不足，可能會影響冷卻效果和砂輪壽命，間接影響加工質(zhì)量。
    
• 無心外圓磨床特定問題：
  • 中心高問題，即砂輪和導輪的中心高度調(diào)整不正確。
  • 導輪傾斜角和R角調(diào)整不當，影響砂輪的有效接觸面積。
  • 刀板不平，導致工件支撐不穩(wěn)定。
  • 砂輪和導輪修整不圓。