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焊煙凈化器是用于捕捉和過濾焊接過程中產(chǎn)生的煙塵、有害氣體及金屬顆粒的設(shè)備，操作規(guī)程的規(guī)范執(zhí)行對設(shè)備壽命、凈化效果及人員健康至關(guān)重要。以下是詳細(xì)的操作規(guī)程及注意事項(xiàng)： 一、操作前準(zhǔn)備- 設(shè)備檢查
- 外觀檢查：確認(rèn)設(shè)備外殼無破損，各連接部件（如管道、法蘭）緊固無松動。
- 濾芯/濾筒檢查：檢查濾芯是否完好，無破損、堵塞或過度積塵（若濾芯已發(fā)黑或阻力明顯升高，需提前更換）。
- 風(fēng)機(jī)檢查：手動轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)葉輪，確認(rèn)無卡滯或異常噪音；檢查電機(jī)接線是否牢固，絕緣電阻符合要求（≥0.5MΩ）。
- 集塵抽屜/灰斗檢查：清理集塵抽屜或灰斗內(nèi)的殘留粉塵，避免開機(jī)后揚(yáng)塵。
- 電氣系統(tǒng)檢查：確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓一致（如380V或220V），接地線可靠連接。
- 環(huán)境確認(rèn)
- 確保設(shè)備周圍無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，避免高溫或潮濕環(huán)境。
- 檢查吸塵罩位置是否對準(zhǔn)焊煙產(chǎn)生點(diǎn)，距離焊縫15-30cm為宜，避免過遠(yuǎn)導(dǎo)致吸力不足。
- 個(gè)人防護(hù)
- 操作人員需佩戴防塵口罩（如N95及以上標(biāo)準(zhǔn)）、護(hù)目鏡及防燙手套，避免直接接觸高溫焊渣。
二、操作步驟- 啟動順序
- 步驟1：打開設(shè)備總電源開關(guān)，觀察控制面板指示燈是否正常（如電源燈亮、故障燈滅）。
- 步驟2：按下“風(fēng)機(jī)啟動”按鈕，風(fēng)機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（從進(jìn)風(fēng)口觀察葉輪應(yīng)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。
- 步驟3：調(diào)整風(fēng)量調(diào)節(jié)閥至合適位置（初始建議開至80%，后續(xù)根據(jù)實(shí)際吸塵效果微調(diào)）。
- 步驟4：開始焊接作業(yè)，確保吸塵罩完全覆蓋焊煙產(chǎn)生區(qū)域。
- 運(yùn)行監(jiān)控
- 壓力表監(jiān)測：定期觀察設(shè)備進(jìn)出口壓力差（正常值通常為500-1500Pa），若壓力差超過2000Pa，需立即停機(jī)清灰或更換濾芯。
- 噪音異常：若運(yùn)行中出現(xiàn)刺耳噪音或振動加劇，可能是風(fēng)機(jī)軸承損壞或?yàn)V芯堵塞，需停機(jī)檢修。
- 溫度監(jiān)測：檢查設(shè)備外殼溫度（正常應(yīng)≤60℃），若過熱可能是風(fēng)機(jī)故障或?yàn)V芯堵塞導(dǎo)致。
- 停機(jī)順序
- 步驟1：焊接作業(yè)結(jié)束后，繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備5-10分鐘，以清除管道內(nèi)殘留煙塵（稱為“延時(shí)清灰”）。
- 步驟2：按下“風(fēng)機(jī)停止”按鈕，待風(fēng)機(jī)完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉總電源開關(guān)。
- 步驟3：清理集塵抽屜或灰斗內(nèi)的粉塵，避免二次揚(yáng)塵。
三、維護(hù)與保養(yǎng)- 日常維護(hù)
- 清灰：每日作業(yè)后用壓縮空氣（壓力≤0.6MPa）反向吹掃濾芯表面，吹掃方向應(yīng)從內(nèi)向外，每次吹掃時(shí)間約1-2分鐘。
- 集塵清理：每周清理集塵抽屜或灰斗，防止粉塵堆積影響吸力。
- 管道檢查：檢查吸塵管道是否有破損或漏風(fēng)，及時(shí)修補(bǔ)或更換老化膠管。
- 定期保養(yǎng)
- 濾芯更換：根據(jù)使用頻率，每3-6個(gè)月更換濾芯（若壓力差持續(xù)≥2000Pa需提前更換）。
- 風(fēng)機(jī)保養(yǎng)：每6個(gè)月對風(fēng)機(jī)軸承加注潤滑脂（如二硫化鉬鋰基脂），檢查皮帶松緊度（用手按壓皮帶中部，下陷量應(yīng)為10-15mm）。
- 電氣系統(tǒng)檢查：每年請專業(yè)電工檢查電機(jī)絕緣、接線端子緊固情況，避免短路或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
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